Die EXCALIBUR® BASIC-Maschine zum Schneiden von Palettenzwischenlagen ist eine solide und äußerst effiziente Lösung, die so konzipiert ist, dass sie sich nahtlos in Ihr Palettiersystem einfügt. Mit der Fähigkeit, unter verschiedenen Bedingungen zu arbeiten, zeichnet sie sich dadurch aus, dass sie verschiedene Formate von Zwischenlagen mit hoher Flexibilität handhaben kann.
Das Modell BASIC zeichnet sich durch seine beängstigende Einfachheit aus: Der Bediener lädt die Rolle mithilfe eines Gabelstaplers oder Hubwagens auf das Maschinengestell. Er legt das Papier in den Schneidkopf ein und stellt die gewünschte Schnittlänge am HMI ein. EXCALIBUR® schneidet dann selbstständig ein Format, wenn auf dem Transporttisch keine Zwischenblätter erkannt werden.
Peri-Robotik-Ausrüstung, die in alle Arten von automatischen Palettierlinien integriert werden kann.
EIGENSCHAFTEN DER MASCHINE
Die BASIC-Reihe der EXCALIBUR®-Maschinen umfasst zwei Hauptmodelle, die für die unterschiedlichen Anforderungen beim Schneiden von Palettierzwischenlagen geeignet sind: BASIC 800 und BASIC 1200. Das Modell BASIC 800 ist für die Verarbeitung von Rollen mit einer Breite von bis zu 800 mm ausgelegt, während das Modell BASIC 1200 Rollen mit einer Breite von bis zu 1200 mm aufnimmt. Beide Modelle verarbeiten Rollendurchmesser von bis zu 1000 mm und ermöglichen eine flexible Schnittlänge von 600 bis 1220 mm. Sie bieten eine Garantie von 250.000 Schnitten oder einem Jahr und sorgen so für Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Jede Maschine kann bis zu 10 verschiedene Referenzen speichern und bietet eine effiziente Schnittgeschwindigkeit von 10 Sekunden pro Format bzw. 6 Formaten pro Minute. Sie sind für den Betrieb mit einer Netzspannung von 115 V oder 230 V ausgerüstet und verfügen über ein integriertes HMI/Stromkastensystem für eine vereinfachte Bedienung. Diese Modelle entsprechen der CE-Zertifizierung und sind ausschließlich in der UNO-Version erhältlich, ohne Optionen für die DUO- oder QUATTRO-Versionen, wobei der Schwerpunkt auf einer einfachen und effizienten Lösung für das Schneiden von Trennblättern liegt.
Diese BASIC 800- und 1200-Maschinen sind ein Beispiel für das Engagement der EXCALIBUR®-Reihe, Lösungen für die unterschiedlichen Anforderungen von Palettierlinien zu bieten und dabei gleichzeitig ein hohes Maß an Leistung und Effizienz aufrechtzuerhalten. Obwohl diese Versionen auf UNO-Konfigurationen beschränkt sind, eignen sie sich perfekt für Unternehmen, die eine zuverlässige Lösung für das Schneiden von Zwischenlagen suchen, ohne die Notwendigkeit komplexerer Konfigurationen. Ihr vereinfachtes Design in Verbindung mit der Fähigkeit, eine große Bandbreite an Schnittlängen zu verarbeiten, und ihre Konformität mit den europäischen CE-Normen machen sie zur idealen Wahl für Palettiervorgänge, die maximale Flexibilität und Effizienz bei der Materialverwaltung erfordern.
Schlüsselvorteile
Die EXCALIBUR®-Maschine bietet mehrere bedeutende wirtschaftliche Vorteile für das Schneiden von Formaten, steigert die Effizienz und senkt die Kosten im Produktionsprozess.
Hier eine Zusammenfassung der wichtigsten wirtschaftlichen Vorteile : - Geringere Kosten für Verbrauchsmaterial: Die Verwendung von sehr leichtem Papier mit EXCALIBUR® führt zu erheblichen Einsparungen bei den Materialkosten. - Geringere Arbeitskosten: EXCALIBUR® macht manuelle Eingriffe zum Einlegen von Trennblättern überflüssig und senkt so die Arbeitskosten. - Flexibles Produktionsmanagement: EXCALIBUR® bietet die Möglichkeit, bis zu 10 verschiedene Formatreferenzen von einer einzigen Rolle zu produzieren, wodurch die Produktionsflexibilität erhöht wird. Nur in UNO-Versionen erhältlich. - Geringere Lagerhaltung: Eine Rolle Leichtpapier, die mit EXCALIBUR® verwendet wird, kann bis zu 10-mal mehr Formate enthalten, als eine Palette Wellpappen-Zwischenlagen bieten könnte, wodurch der Lagerbedarf erheblich reduziert wird. - Qualitätsverbesserung: EXCALIBUR® sorgt für eine konstante Platzierung der Formate in derselben Höhe und Position, was die Qualität des Greifens erhöht und Fehler bei der Handhabung von Zwischenlagen, wie versehentliches Fallenlassen, mehrfaches Greifen oder falsche Positionierung auf der Palette, eliminiert.
Die EXCALIBUR-Maschine bietet auch mehrere Vorteile, die Ihre CSR begünstigen: - Ergonomie: Verbesserung der Arbeitsbedingungen: Der Bediener muss die herkömmlichen Magazine nicht mehr von Hand mit vorgestanzten Trennblättern bestücken. - Sicherheit:Verbesserung der Sicherheitsbedingungen: Je nach Art der Anlage muss der Bediener die Roboterzelle nicht mehr betreten, um die Neubestückung mit Zwischenlagenformaten vorzunehmen. Für die Beladung der Rolle auf EXCALIBUR® ist kein Gabelstapler erforderlich. - Umwelt: EXCALIBUR® ermöglicht die Verwendung von sehr leichten Verbrauchsmaterialien, wodurch die Auswirkungen auf die Umwelt reduziert werden. - Vorgeschlagene Ausstattungen :
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Die Nachfrage ändert sich, die Verbraucher wollen nicht länger nur Zuschauer der Klimaverschlechterung bleiben. Sie fühlen sich durch den Kaufakt und seine Folgen für die Umwelt verpflichtet.
Die Regeln ändern sich, die Umweltwende wird eingeleitet und in einen regulatorischen und steuerlichen Rahmen eingebettet, die Bewegung ist unaufhaltsam und die Märkte schließen sich den am wenigsten umweltfreundlichen Unternehmen.
Das Angebot ändert sich, die Unternehmen verringern ihren ökologischen Fußabdruck, wir lernen, weniger Ressourcen und weniger Energie zu verbrauchen, weniger Treibhausgase oder Abfälle zu erzeugen und Produkte zu schaffen, die in Recycling-Ketten eingehen.
Über mehrere Phasen des Produktlebenszyklus hinweg.
Wir helfen Ihnen, bei der Mülltrennung schneller voranzukommen und den Abfall gegebenenfalls zu verwerten.
Der Beweis in Zahlen
Was sind die Ergebnisse dieses Ansatzes, der Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses ist?
Die Lebenszyklusanalyse hat es uns ermöglicht, die fünf Posten mit den größten Auswirkungen hervorzuheben, nämlich :
• Rohstoffe und insbesondere Papier. • der Wasserverbrauch. • den Verbrauch von Strom und Gas. sowie die Abfallreduzierung.
CGP INDUSTRIES Vorreiter in Sachen Umweltschutz durch die Trennung und Verwertung unserer Abfälle, den Einstieg in das Ökodesign und die Erstellung der Energiediagnose und der Kohlenstoffbilanz des Standorts.
CGP INDUSTRIES setzt die Verbesserung seiner Umweltleistung fort, die auf Energieeinsparungen abzielt:
• 315.000 kWh/Jahr durch die Installation von 6 elektronischen Drehzahlreglern an unseren Ofen- und Kompressormotoren. • 26.000 kWh/Jahr durch die Optimierung der Beleuchtung in den Werkstätten, indem alte Leuchten mit ferromagnetischen Vorschaltgeräten durch neue Leuchten mit elektronischen Vorschaltgeräten ersetzt wurden. • 2.200.000 kWh/Jahr durch die Einführung eines Projekts zur Wärmerückgewinnung, bei dem die warme Abluft der Öfen zum Vorwärmen der Zuluft genutzt wird. • 14% weniger Gasverbrauch dank geringerer Abluftmengen aus den Öfen.
Künftige Verbesserungsmöglichkeiten :
172.000 kWh/Jahr durch den Einbau von Stratifizierern in der gesamten Werkstatt.
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EIN ÖKOLOGISCH KONZIPIERTES SORTIMENT: STABULON® DIE RUTSCHFESTE ZWISCHENLAGE
Warum ist die STABULON® Anti-Rutsch-Zwischenlage öko-designt?
Green touch ist keine Nische, sondern ein profitables und gewinnbringendes Wertangebot, das wir vorschlagen, mit Ihnen zu teilen.
Grüner, aber nicht teurer! Eine Selbstverständlichkeit.
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Für die meisten ... Unsere Produkte leisten Ihnen gute Dienste, egal ob Sie für Umweltargumente empfänglich sind oder nicht. Sie helfen Ihnen, Ihre Kosten zu senken, Ihren Verpackungsverbrauch zu reduzieren und Ihren Abfall zu verringern.
Sichtbar grün! Um unser Engagement für unseren Planeten zu bekräftigen, haben wir ein Eco-LOGO geschaffen, das auf allen Produkten der Produktpalette zu finden ist und unsere Bemühungen um Umweltfreundlichkeit in mehreren Phasen des Produktlebenszyklus belegt. Mit unserem Öko-Logo können Sie das umweltfreundliche Design des Produkts erkennen und kommunizieren.
Anders im Gebrauch! Dank uns wandern alle Produkte mit dem Eco-Logo direkt in den Papiercontainer, wir helfen Ihnen, bei der Mülltrennung schneller voranzukommen und Ihre Abfälle gegebenenfalls zu verwerten. Ansonsten sind alle Funktions- und Anwendungsmerkmale unverändert geblieben.
Künftige Verbesserungsmöglichkeiten :
172.000 kWh/Jahr durch den Einbau von Stratifizierern in der gesamten Werkstatt.